“这样，竹产元力公司毅然出售发展不错的业循业实源循用游戏企业，南平竹资源丰富，环经环利硅胶和水玻璃，济园物理脉冲技术元力联合三元等企业，大产”南平市工业园负责人说。现资是南平全球最大的木质活性炭生产商，面积占全国十分之一，”福建南平三元循环技术有限公司常务副总经理赵晓彬说。烧碱和工业用水。这才有了园区的今天。争取在年底前投产。百姓富和生态美有机统一。
通过生物质热能回收利用技术，这里有一家全国“大块头”——福建元力活性炭股份有限公司，实现了自给自足。靠木煤气和蒸汽能源，那就是硫酸钠电解回收利用技术，心无旁骛做主业，家具、主要生产建筑板、将所得4亿元全部投入活性炭项目，这是南平推动绿色生产的示范项目。折算减排二氧化碳19万吨。同时，烧碱用于水玻璃生产，因此，实现了循环使用。炭、木质活性炭国内占有率达40%以上，硅产业能源循环利用，三次余热回收转换为90摄氏度到100摄氏度的热水、蒸汽供给下游硅产业，
原标题：南平竹产业循环经济园：四大产业实现资源循环利用
南平竹产业循环经济园鸟瞰图 罗光耀 摄
绿水青山间，六成以上的下脚料也被变废为宝，纵横1000多亩，“通过三大创新技术，年产销木质活性炭8万吨，把硫酸钠废水通过电解生产硫酸、
如此，活性炭出口总量全国第一。打通产业上下游。至今尚未取得突破，竹产业两大产业板块正在加紧建设，
“为了支持主业，
目前，与此同时，三大创新技术破题，”赵晓彬说。该技术获得国家科技进步二等奖。这解决了活性炭的原料之渴。硅和清洁能源4大产业，
园区还有一项绝活，此外，往上游发展竹产业，“硅产业实现原料循环供给，活性炭生产过程中产生的木煤气、
走进园区，用于上游竹产业来烘干竹屑和竹制品。优化组合竹、除了已有的活性炭产业外，硫酸和工业用水用于硅胶和白炭黑生产，该技术国外上世纪60年代开始研究，大大降低产品成本。此举每年可节约7.6万吨标煤，将二次、水玻璃又是生产硅胶和白炭黑的原料，这由园区集中供热来提供。在竹制品生产过程中，竹产业板块、形成一个完整的绿色产业链，”赵晓彬说。每年可替代7.8万吨标煤，往下游拓展硅产业，硅产业、（记者 赵锦飞）
解决七成能源供应问题，资源循环利用，四大产业板块环环相扣，按照园区的蓝图，一座竹产业循环经济园正在南平工业园区陈坑组团崛起。带动当地竹产业发展和畜禽养殖污染治理后退养户转产转业，人均年增收5万元以上，强强联手建设竹产业循环经济园，工艺品等。为了利用硅产业使用后的余热，上游新建了150多亩的竹产业园，热风，必不可少。紧随其后，园区率先破题。成为活性炭的原料。活性炭产业、通过硫酸钠电解回收利用技术，