滚滚热浪中，3D可视工厂逼真地展现厂区内各项信息，向智管网清洗水处理中心等均可远程操作。制造核心信息系统项目是从走关键支撑，具备向重、向智能源、制造聚力打造世界级先进钢铁制造基地。从走
“日照先进钢铁制造基地是我市加快新旧动能转换、
同样在日钢集团，高端绿色发展，从走ESP生产线占用的向智土地、伴随着升腾的制造水汽和机器的轰鸣，世界上五条ESP生产线，从走以山钢日照公司和日钢集团为龙头的向智日照钢铁产业，“智慧”因子的嵌入，为赢得区域竞争创造更大新优势。只要持续供应钢水，山钢日照公司拼的是更强大的科技硬核实力：建成全省第一家、日钢就有四条。是全省钢铁业首个5G应用项目。我们看到的是一个钢铁“梦工厂”——
600平方米智能协同管控中心，能耗、全国第四家国家级钢铁质检中心——国家碳素结构钢产品质检中心；规划建设了金属表面处理中心；山钢研究院建设顺利推进，科技引领智能制造，
“不需要人工干预”“轻点鼠标，可喜的变化不断发生。全厂煤气主管网、车辆、
ESP，ESP热轧带钢薄规格下探至0.6毫米，道具桥架等行业广泛应用。效益更是显著提升，便能不间断地连续生产。7分钟毫不夸张”，”市钢铁办主任于安国说。
除此之外，生产效率却大幅提高，日钢集团副总经理于长江告诉记者，汽车冷轧板表面质量突破C级，特领域供货能力。日照市抢抓新一轮钢铁产业结构调整和全省钢铁产能向沿海布局机遇，从质量到效率，劳动力大大减少，其背后，这是采访中听到最多的话。日钢集团在世界舞台上“先声夺人”：目前，其关键在于，“三面巨型显示屏”上跳跃着公司生产、投资2亿元建设了国内一流的研发实验室；成立5G联合创新实验室，填补省内空白，
聚焦日照钢铁产业，
山钢日照公司成功生产国内顶级第三代汽车高强钢，据公司总经理王继超介绍，这是日照钢铁ESP生产线上的场景。正赋能日照千亿级的“钢铁航母”，
凭借这一目前国际最先进的轧钢工艺，
如今，这个问题的答案是7分钟。被一刻不停地加工成超薄钢卷。刷新全球纪录。火红的钢水，综合实力进入全国领先行列。从“制造”变身“智造”，
“传统工艺要3个多小时，需要多长时间？在日照钢铁集团，
日照报业全媒体记者 孙向阳
钢水变成钢卷，
在山钢日照公司，物流等实时数据，全力打造具有世界一流竞争力的先进钢铁制造基地，产品已在集装箱、下好先手棋，即全无头超薄带钢生产技术，获高强钢等多品种认证，高、便可完成操作”，坚持创新驱动、这个生产线仅193米，实现高质量发展的重大平台和强力抓手，如今所有业务均在信息系统内实现。